為了提高等截面薄壁軸承裝置時的實(shí)踐配合精度，必須使用不使軸承變形的丈量方法和丈量東西，對軸承的內(nèi)孔和外圓的配合表面尺度進(jìn)行實(shí)踐的精細(xì)丈量，可將有關(guān)內(nèi)徑和外徑的丈量項(xiàng)目全部予以測出，而且對測得數(shù)據(jù)作出***剖析，以此為據(jù)，精細(xì)配作軸與座孔的軸承裝置部位的尺度。在實(shí)踐丈量所配作的軸與座孔的相應(yīng)尺度和幾許形狀時，應(yīng)在與丈量軸承時相同的溫度條件下進(jìn)行。

　　為確保有較高的實(shí)踐配合效果，軸和座孔與等截面薄壁軸承般配的表面，其粗糙度應(yīng)盡可能地小。

　　在作上述丈量時，應(yīng)該在等截面薄壁軸承的外圓和內(nèi)孔上，以及軸和座孔的對應(yīng)表面上，在接近安裝倒角的兩邊，分別作出能示明較大誤差方向的兩組符號，以便在實(shí)踐安裝時，使般配兩方的較大誤差對準(zhǔn)同一方位，這樣在安裝后，雙方的誤差得以部分抵消。

　　作出兩組定向標(biāo)志的目的，等截面薄壁軸承在于對誤差的補(bǔ)償可以綜合考慮，即便兩頭支承各自的旋轉(zhuǎn)精度有所提高，又使兩支承間的座孔和兩頭軸頸的同軸度誤差得到部分消除。對配合表面實(shí)施表面強(qiáng)化措施，如噴砂處理，用直徑略大的精細(xì)塞柱插塞一次內(nèi)孔等，都有利于提高配合精度。