角接觸軸承的預緊力控制是確保其高精度、高剛度運行的關鍵技術，主要通過以下方法實現(xiàn)：

預緊力控制方法

1. ?定位預緊（剛性預緊）?
   通過調整隔套或墊片的厚度實現(xiàn)固定預壓量。例如，使用高精度磨削的隔套（公差控制在±2μm以內(nèi)）或磨窄軸承內(nèi)/外圈（磨窄量需大于軸承游隙）來消除游隙?
   。此方法適用于批量生產(chǎn)，但維修時需重新配磨隔套?
   。

2. ?定壓預緊（彈性預緊）?
   采用碟形彈簧、液壓裝置或彈簧組維持恒定預緊力，可自動補償溫升引起的尺寸變化。例如，高速電主軸使用Belleville彈簧組，通過調整墊片厚度控制初始壓縮量，剛度梯度設計為50N/μm?46。此方法適合變速工況，預緊力波動可控制在±8%以內(nèi)?
   。

3. ?測量扭矩法?
   基于旋轉扭矩與預緊力的線性關系，在裝配時監(jiān)控啟動力矩。脂潤滑狀態(tài)下需增加15-20%的補償系數(shù)，某機床企業(yè)采用此法后裝配合格率從78%提升至93%?
   。

4. ?數(shù)字化預緊技術?
   結合應變片和物聯(lián)網(wǎng)技術實時監(jiān)控預緊力，某智能工廠數(shù)據(jù)顯示可降低軸承故障率60%?
   。

預緊力調整步驟

• ?清潔與預裝?：使用航空級汽油清洗軸承，檢測配合面圓柱度（要求≤0.003mm）?
  。

• ?初始預載施加?：分階段旋緊（如先5Nm預緊，旋轉套圈20周貼合，再增至15Nm），配合千分表監(jiān)測軸向位移增量應≤0.01mm/Nm?
  。

• ?動態(tài)檢測優(yōu)化?：使用非接觸式位移傳感器監(jiān)測，在3000rpm測試轉速下，軸端振動值應<0.8mm/s（RMS）?
  。

預緊力標準與注意事項

• ?預緊力大小?：應大于外界可能出現(xiàn)的反向軸向負荷，并滿足軸承小負荷要求?
  。

• ?國際標準?：ISO 76:2006建議大接觸應力不超過4000MPa；GB/T 24611-2020規(guī)定P4級軸承預緊力偏差≤5%?
  。

• ?過預緊：預緊力過量15%可能使軸承壽命縮短至正常值的30%?
  。